“JYHY/DN-10型系列工业电子雷管智能化装配、装配包装工艺技术及装备”于2022年8月12日通过工业和信息化部科技成果鉴定，研发的群发自动铆接和激光焊接、基础雷管自动倒模机构及分发、单工位或双工位组合系列化生产线、系列化脱模挽把整理装置和生产线智能管理系统具有创新性，达到国际领先水平。最新的生产线由自动化制线单元、电子引火元件装配单元、电子雷管自动装配单元、电子雷管自动包装单元以及电气控制和信息化系统组成。
主要功能特点：
1、单元功能主要技术指标：
1）自动制线与人工排线兼容：十工位自动化制线，规格7m，单线效率3000发/h，可与人工排线自由切换，满足后续装配线产能需要；
2）自动整理挽把包装与人工整理兼容：三种模式供客户选择，退模抓取直接装袋方式、雷管收拢集束挽把捆扎装袋方式以及雷管和线夹收拢集束捆扎装袋方式；
3）高效系列化自动装配、包装：单模组单线传输效率为3000发/h，双模组单线传输4000发/h，生产线综合效率可满足年产1000万发至1500万发/年。
2、产线兼容性强：
1）适配电子模块：兼容铆接、焊接及铆+焊三种工艺电子模块的生产。兼容国内主流芯片模组。
2）适配脚线：适用于“1”字束把、椭圆把、线轴模式，适配脚线2m-30m。
3）适配基础雷管：适配铝合金和碳钢材质管壳，兼容外径均为φ7.2mm-8.2mm，兼容长度为75mm-100mm。
4）快速工单切换：工单实现一键快速切换，每个工单节约20分钟以上。
3、在线质量检测功能：在线实现焊（铆）接质量、基础雷管外观质量、卡口外观质量、成品电性能、“三码”质量、装配物料信息匹配性、各类信息正确性等在线实时质量检测功能。
1）药头铆焊良品率 ≥99.9%；
2）卡口、编码良品率 ≥99.99%；
3）排除电子模块及检测仪器误报因素外，电性能检测良品率 ≥99.99%；
4）能够及时剔除废品及补充，确保下线成品良品率达到100%。
4、操作定员：以年产1000万发产线计，人工排线全线10人，其中排线6人、铆焊值机1人、控制室值机1人、巡检和不合格品处理1人、基础雷管和成品传输1人，若采用自动制线全线定员为7人。
5、电气控制及信息化系统先进：产线包含整线PLC电气控制系统、电子雷管生产制造执行系统、电子雷管生产过程管控系统、补码系统。
1）实现电子雷管装配包装生产线由销售订单、生产计划、生产工单、原料供应、设备及安全设施、消息推送等智能化管理，继而实现电子雷管自动化产线工厂业务流程化、数字化的生产，为搭建电子雷管智慧工厂打下坚实基础；
2）实现生产线的远程监视、控制以及连锁报警停机等功能；
3）实现生产过程产品的全流程追溯功能，提高产品可追溯性；
4）实现产品生产过程的质量实时检测、不良品剔除报警以及在线补码等功能，提高自动化技术水平；
5）运用AI算法对产品外观进行视觉监测及不良品剔除报警等功能，提高智能安全生产水平；
6）实现生产线的工艺参数、设备运行参数以及生产过程数据统一管理，可视化呈现生产流程，实现了生产数据的实时共享，从而提高生产效率。
