图1 产线模型总装图
1 基本功能
1.1 工效及产能目标
生产线分为若干单元组成，单元机组设计效率为3000发/h-6000发/h，生产线可满足年产1000万发至4000万发/年（均按照每班450min，双班生产，250天/年计）。
1.2 生产线兼容性
▶ 电子模块：兼容铆接、焊接及铆+焊三种工艺电子模块的生产，其中：铆接及铆+焊（锡焊，根据需要可以配备激光焊接）为全自动化工艺，可以任意切换；焊接（锡焊）工艺为预留人工电子模块排模工位。
▶ 脚线：“1”字束把连接件，椭圆把（＞12m），由人工排摸或与自动化制线机组自动对接，实现自动化排线转模。
▶ 基础雷管：基础雷管的管壳材质分别为铝合金和碳钢，两种材质管壳外径均为φ7.2mm-8.2mm，长度为75mm-100mm，100发/盒，装模装入金源恒业公司专用周转盒。
▶ 产品品种：更换治具即可生产导爆管雷管。
1.3 在线质量检测功能
▶ 在线实现焊（铆）接质量、基础雷管外观质量、卡口外观质量、成品电性能、信息码质量、装配物料信息匹配性、各类信息正确性等在线实时质量检测功能。
▶ 药头铆焊接良品率≥99.9%。
▶ 卡口、编码良品率≥99.99%。
▶ 除电子模块及检测仪器导致的废品外，电性能检测良品率≥99.99%。
▶ 能够及时剔除废品及补充，确保下线成品良品率达到100%。
1.4 安全性目标
▶ 按照行业相关标准、规范设置可靠的互联互锁系统，采取防殉爆、隔爆措施；生产线按照相关要求设置可靠的故障报警和自诊断功能；生产线故障处理时确保危险品可方便取出，操作简便，保证故障处理过程人员安全。
▶ 工房内直接接触雷管操作人员≤6人，其中年产1000万发产线≤2人，年产大于4000万发产线≤4人。
▶ 生产线装备有效实现隔爆防殉爆，产线安全设计、产品定量设计、物流设计均满足民爆行业相关安全规范、法规、标准、文件要求。
2 工艺流程
图2 工艺流程图
3组成单元
3.1电子引火元件装配单元
1）适用于“1”字型、椭圆型线把；常规规格为长度2m-30m，更长规格可定制。
2）电子引火元件压接抗拉力：5kg，持续10min，压焊抗拉力：10kg，持续10min。
3）生产效率：单机组大于3000发/h（见图），并联双机组大于6000发/h。
4）操作定员：产量6000发/h（非燃爆危险岗位14人，其中排线12人、值机2人）。
图3 电子引火元件装配三维布局图
3.2 电子雷管自动装配单元
1）综合生产效率：年产单机组单元大于1000万发，双机组单元大于2000万发。
2）可实现基础雷管自动分配，10发自动扶正装配；卡口合格率99.99%。
3）实现自动CCD检测剔废功能,编码自动校验检测，不合格在线快速补码功能。
4）直接接触雷管生产人数：3人（基础雷管送管1人、值机兼补码2人）。
图4 雷管自动分发、装配三维布局图
3.3 电子雷管自动包装单元
1）可进行在线制袋或预制袋装袋。
2）适用于2m-30m电子雷管。
3）生产效率：大于3000发/h。
4）适用箱体:L200-600*W300-450*H200-400mm,特殊规格可定制。
5）人员配置：成品运送入库1人，值机2人。
图5.雷管自动包装三维布局图
4 计算机管理系统（电子雷管生产制造执行系统、电子雷管生产管理后台服务系统）
▶ 实现生产线远程监视和控制功能。
▶ 具有生产线生产管理功能，包括：生产人员信息、生产产品型号类别、生产计划进度、生产原料需求及消耗统计等。
▶ 具有生产过程实时监管、统计功能，包括：生产总体合格率、生产效率统计、报警类型统计、工序实时状态、重点工序视频监控、报警信息提示、危险工序温湿度监控、重点设备三维模型展示等，见图6电子雷管生产制造执行系统（MES）。
▶ 在线实时监控显示检测结果，包括：脚线视觉检测、压焊半成品检测、卡口质量检测、成品注码检测、成品复验检测、编码校验结果、中包喷码信息显示、箱体喷码信息显示，并存储各检测结果和运行日志于系统，见图7生产管理后台服务系统。
▶ 实现生产线的工艺参数和过程数据进行集中设置和显示功能。
▶ 实现生产线的工艺参数、过程数据、生产信息等数据归档管理。
▶ 实现生产线的生产信息提示显示功能，人机接口更加透明化。
图6.电子雷管生产制造执行系统（MES）
图7.电子雷管生产管理后台服务系统
5 整线定员定量配置（年产2000万发产线单班配置）
1）定员：全线满配置人员：15人，在线人员：10人
▶ 连接件自动制线区2人（1人值机、1人运送物料）。
▶ 电子引火元件装配区2人（值机2人）。
▶ 电子雷管装配区3人（基础雷管送管1人、值机兼补码2人）。
▶ 电子雷管包装区3人（值机2人、成品入库1人）。
▶ 管理人员：监控室1人；组长2人；班长1人；车间主任1人。
2）定量：
▶ 电子引火元件装配区6000发药头：（1400发/台*4台+400发（预警量）=6000发）。
▶ 双卡口工位340发：（100发/台+30发（预警量）+进出盘40发）*2台=340发。
▶ 基管分发工位：500-1500发（视防护间抗爆能力定）。
▶ 盘组平移区80发：（卡印检测10发、缓冲位10发、注码10发、复检10发、注胶合盖10发、激光打码10发、编码校验10发、缓冲位10发）。
▶ 装配间外传送区40（剔废外10发、缓存位10发、盘组进盘位10发、盘组出盘位10发）。
▶ 剔废间40发。
▶ 包装区：脱模制袋装箱间150发、贴标称重100发、封箱捆扎100发。